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Le Toyotisme ou le juste à Temps

Alors que l’école Classique (TAYLOR) avait mis sur pieds la première organisation de l’entreprise ; celle de MAYO on lui doit l’amélioration des conditions de travail des ouvriers et la création de l’école des Ressources Humaines ;celle du Toyotisme par contre axe tous ses efforts sur la Clientèle.

· la production au plus juste, ou le Juste à temps est une philosophie de gestion crée et adopter afin d’acquérir la flexibilité nécessaire pour relever les nouveaux défis de la concurrence.

· Cela se traduit par l’élimination de tous gaspillage plus l’amélioration des délais de production .

· Cette méthode a pour but de répondre rapidement au goûts changeant de la clientèle et d’offrir la meilleur valeur possible au coût de la production en masse.

C’est ainsi qu’après la deuxième guerre mondiale que le TOYOTISME ou le juste à Temps a fait son apparition .

Ce système est une gestion de production en flux tendus .création de cette méthode dans les années 50 (toyota : Taichi Ohno et Kiichiro Toyoda) et diffusion par la suite en occident (70-80’s) qui poursuit 3 objectifs :

- la fluidité

- l’harmonie( produire exactement la qualité et la quantité à un rythme établi par le client)

- la Synchronisation ( produire au moment ou la demande se manifeste)

*les conditions de mise en place :

- Fiabilité des délais de réponse

- Fiabilité des produits et machines

- Réduction de la taille des lots

- Polyvalence des hommes

- les outils de production doivent être également flexible

- le système d’information de l’entreprise doit être adapté pour déclencher la production.

* le juste à temps repose sur le système Kanban :

c’est un principe d’information pour la production en flux tendus pilotée par l’aval.

minimisation des stocks et des temps d’attente.

* principe :

une étiquette (Kanban ) est attachée à un lot fabriqué par le Poste 1 pour le Poste 2.

Quand le poste 2 reçoit et utilise ce lot, il renvoie l’étiquette au poste 1.

Le poste 1 reçoit donc l’information pour redémarrer un autre lot à fabriquer.

Flux physique : de l’amont à l’aval

Flux d’information de l’aval à l’amont

Donc le juste à temps vise à réduire les activités sans valeur Ajoutée , en se referant à la philosophie qui prône ,

- la réduction du gaspillage

- l’amélioration de la valeur pour les client

donc c’est une approche sans gaspillage

on peut dire que c’est une méthode d’optimisation du rendement global qui se défini par :

- définition de la valeur du point de vue du client.

- Détermination de la chaîne de valeur propre à chaque famille de produits.

- Assurance de la fluidité de la production.

- Laisser la clientèle stimuler la production.

- Viser la perfection dans sa prestation .

Ceci entraîne les entreprises à réorganiser les processus les plus courant de production tels que :

- les surplus de stocks

- les délais de livraison

- délais de fabrication (trop long par rapport à la concurrence ou soit le temps qui s’écoule du début à la fin du processus)

- produire à bon escient (en connaissance de cause )

- limiter au maximum la relation Homme-Machine

- préférer un faible taux d’utilisation des machines par rapport à celui de l’engagement des hommes, l’objectif est d’optimisé les coûts globaux (homme+machine)

- rechercher les causes réelles des pannes et agir dessus radicalement pour qu’elle ne se reproduisent pas dans l’ avenir .

ces concepts fondamentaux sont liés entre eux pour former un tous cohérent, et fait toujours la force d’un système de production qui est en l’occurrence Toyota

il ne faut pas oublier que cette méthode n’est efficace que dans les industries répétitives

donc le système Toyota n’est facile à appliquer que si l’entreprise se penche sur la fabrication et l’analyse des gammes de produits à travers l’exploitation qui est faite pour la fabrication ou pour les nouveaux produits toutes la philosophie de l’entreprise doit être traduite .